Почему фильтрующие ткани вашего фильтр-пресса часто засоряются или повреждаются?

1. Химическая и термическая совместимость: выбор материала – основа

Среди различных причин частого выхода из строя фильтровальной ткани химическая эрозия и термическая деградация часто являются наиболее коварными. Многие компании при закупках отдают приоритет точности фильтрации, но упускают из виду сложную химическую природу суспензии. Полимерные волокна, используемые в фильтрующих тканях, такие как полипропилен (ПП), полиэстер (ПЭТ) и полиамид (нейлон), очень по-разному реагируют на уровень pH.

Например, если вы используете ткань из полиэстера при очистке сильнощелочных промышленных сточных вод, волокна подвергаются быстрому гидролизу. Это приводит к тому, что ткань становится хрупкой и значительно теряет прочность на разрыв, что может привести к разрушению под механическим давлением пластинчатого затвора. И наоборот, хотя нейлон обладает превосходной стойкостью к истиранию, он быстро разлагается в кислых растворах.

Помимо химической совместимости, решающим фактором является рабочая температура . Когда Ткань для фильтр-пресса работает выше предела термостабильности, волокна подвергаются молекулярной реструктуризации. Это приводит к усадке размеров, из-за чего ткань не совпадает с дренажными отверстиями пластины, и потере эластичности. Чтобы предотвратить эти дорогостоящие сбои, перед выбором материала важно провести точное тестирование pH и записать максимальные рабочие температуры.

2. Тип переплетения и соответствие частиц: решение логики «ослепления»

Если давление подачи у вас в норме, но циклы фильтрации становятся все более продолжительными, вероятно, ваша ткань страдает от механического засорения. Это явление обычно возникает из-за несоответствия между «плетением» ткани и гранулометрическим составом суспензии.

Фильтровальные ткани обычно делятся на моноволокна и мультифиламенты. Мультифиламентные ткани ткут из прядей крошечных скрученных волокон; хотя они превосходно улавливают мелкие частицы и обладают высокой прочностью на разрыв, их внутренние зазоры имеют тенденцию «задерживать» мелкие твердые частицы. Как только эти частицы проникают глубоко в пучки волокон, стандартные процессы очистки с трудом удаляют их.

Напротив, полотна из моноволокна состоят из одиночных гладких синтетических нитей. Они обеспечивают превосходные свойства отделения осадка, поскольку частицы не могут легко прилипать к гладкой поверхности. Для вязких или «липких» материалов использование моноволоконной ткани с каландрированной (термической прессовкой) отделкой может значительно улучшить производительность. Кроме того, выбор правильного размера пор должен следовать «теории мостиков»: поры должны быть немного больше среднего диаметра частиц, чтобы позволить «мостику» твердых частиц сформировать фактический фильтрующий материал, а не полагаться на то, что ткань сама по себе блокирует каждую частицу.

3. Управление давлением подачи: большее давление не означает лучшие результаты

На производстве операторы часто полагают, что увеличение давления питательного насоса ускорит процесс фильтрации. Однако с точки зрения механики жидкости и напряжения в волокнах это часто контрпродуктивно. Когда давление превышает расчетные пределы (обычно выше 0,6–1,0 МПа), возникает несколько негативных последствий:

Чрезмерное давление заставляет мелкие частицы проникать в глубокие слои ткани. Это глубокое ослепление необратимо и приводит к катастрофическому падению проницаемости ткани. Во-вторых, область уплотнения по краям фильтрующей пластины подвергается огромной силе сдвига. Высокое давление может привести к защемлению, деформации или даже разрыву ткани на линии прокладки, что приведет к утечке суспензии или «выбросам».

Первоначальный контроль давления подачи особенно важен. Мы рекомендуем использовать частотно-регулируемые приводы (ЧРП) для достижения постоянного потока подачи. На ранних стадиях цикла, до образования фильтрационной корки, подача под низким давлением позволяет создать равномерный слой «предварительного покрытия». Этот слой фактически защищает ткань; Всплеск высокого давления в начале ударяет частицы прямо в микропоры, мгновенно запечатывая их.

4. Удаление осадка и регулярная уборка: искусство ухода

Повреждение фильтровальной ткани часто начинается с «неполного опорожнения». Когда осадок на фильтре остается прилипшим к ткани из-за высокой вязкости или шероховатости поверхности, эти остаточные твердые частицы дополнительно сжимаются во время следующего цикла фильтрации.

По мере продолжения циклов эти остатки образуют затвердевшую «чешуйку» или «пятку», делая участки ткани непроницаемыми. Это не просто снижает производительность; это создает неравномерное распределение давления по фильтрующей пластине. Под огромной прижимной силой пресса этот дисбаланс может привести к деформации пластин или разрыву ткани по нагруженным краям.

Таким образом, научный протокол очистки является основой продления срока службы ткани. Мы рекомендуем периодическую промывку водой под высоким давлением, однако давление и угол должны быть тщательно откалиброваны, чтобы избежать перетирания волокон. Кроме того, в зависимости от обрабатываемого материала следует использовать химическую очистку (кислотную или щелочную промывку). Например, на хвостах горнодобывающей промышленности, где соли кальция вызывают жесткость ткани, периодическая промывка слабой кислотой может восстановить первоначальную мягкость и пористость ткани.

5. Механические факторы: проверьте исправность вашего «оборудования»

Иногда фильтровальная ткань является просто «козлом отпущения» за механическую неисправность самого пресса. Ткань как расходный материал является наиболее уязвимой частью системы, и любое механическое смещение проявится в виде повреждения ткани.

• Несовпадение пластин: если пластины в закрытом состоянии не выровнены идеально, ткань будет подвергаться неравномерному сжатию, что приведет к необратимым складкам или разрывам краев.
• Состояние поверхности пластины: Осмотрите дренажные точки или канавки на поверхности пластины. Если они изношены острыми или забиты мусором, ткань будет действовать так, как будто ее трут о наждачную бумагу во время сжатия под высоким давлением, что приведет к быстрому абразивному износу на обратной стороне.
• Подвешивание и натяжение: Если ткань подвешена неправильно или грузики перекошены, она может сместиться во время хода подачи. Это приводит к смещению отверстий подачи, что приводит к сильному давлению на опоры ткани и возможному выбросу.

Регулярная проверка плоскостности пластин и состояния уплотняющих поверхностей является обязательным условием для обеспечения полного срока службы фильтровальной ткани.