Каковы распространенные проблемы с пластинами фильтр-пресса и как их исправить?

Плиты фильтр-пресса являются важнейшими компонентами, используемыми в различных отраслях промышленности, таких как очистка сточных вод, химическая обработка и пищевая промышленность. Они отвечают за отделение твердых частиц от жидкостей путем создания процесса фильтрации под давлением.

1. Утечка пластины

Проблема: Утечка — одна из наиболее распространенных проблем с пластинами фильтр-пресса. Это происходит, когда механизм уплотнения между пластинами выходит из строя, позволяя жиже вытекать. Это приводит к перекрестному загрязнению, потерям продукта и неэффективной фильтрации.

Причина: Основной причиной утечек являются изношенные прокладки или уплотнения, неправильное выравнивание пластин или неправильная затяжка пакета пластин.

Исправление:

• Проверка прокладок. Осмотрите прокладки вокруг каждой пластины на наличие признаков повреждений, трещин или износа. Если какие-либо прокладки повреждены, немедленно замените их.
• Правильное выравнивание: Убедитесь, что пластины фильтр-пресса выровнены правильно во время установки и обслуживания. Несоосность может привести к неравномерному уплотнению.
• Затяжка: Убедитесь, что пластины затянуты правильно в соответствии с рекомендациями производителя. Чрезмерная или недостаточная затяжка может повлиять на давление уплотнения.

2. Засорение пластины.

Проблема: Засорение происходит, когда пластины фильтр-пресса засоряются твердыми частицами, что снижает эффективность фильтрации и приводит к задержкам в процессе обезвоживания.

Причина: Засорение часто происходит из-за присутствия в суспензии мелких частиц, которые накапливаются со временем. Плохое распределение суспензии или чрезмерное содержание твердых частиц в материале также могут способствовать засорению.

Исправление:

• Регулярная очистка: Периодически очищайте пластины фильтр-пресса, используя струи воды под высоким давлением или соответствующие чистящие средства. Это помогает удалить накопленные твердые частицы и обеспечивает плавный процесс фильтрации.
• Обратная промывка: в некоторых случаях рекомендуется обратная промывка или очистка обратным потоком, чтобы помочь удалить захваченные частицы.
• Правильное распределение подачи: убедитесь, что суспензия равномерно распределена по тарелкам, чтобы избежать неравномерного образования осадка и засорения.

3. Неравномерное формирование коржа.

Проблема: Когда осадок на фильтре формируется неравномерно, это приводит к неэффективной фильтрации, снижению производительности и неоптимальному отделению твердых частиц от жидкостей.

Причина: Неравномерное образование осадка может быть вызвано нерегулярной подачей суспензии, нестабильным давлением или изношенными фильтрующими пластинами, которые не поддерживают равномерный контакт.

Исправление:

• Оптимизированное давление: убедитесь, что давление фильтрации находится в рекомендуемом диапазоне. Слишком высокое или слишком низкое давление может привести к неравномерному формированию осадка.
• Управление потоком суспензии: Контролируйте скорость подачи суспензии и следите за ее равномерностью по поверхности пластины, чтобы обеспечить равномерное распределение.
• Проверка изношенных пластин: регулярно проверяйте фильтрующие пластины на предмет повреждений или износа. Замените все пластины, которые больше не функционируют должным образом.

4. Повреждение краев пластины.

Проблема: пластины фильтр-пресса могут получить повреждения, например, трещины или сколы по краям, что может привести к неэффективной фильтрации или утечкам.

Причина: Физические повреждения во время транспортировки, абразивные частицы в растворе или чрезмерное давление могут привести к растрескиванию или повреждению кромок пластин.

Исправление:

• Регулярно проверяйте пластины: проводите визуальный осмотр на наличие трещин и сколов по краям пластин.
• Обращайтесь с осторожностью: обучите персонал аккуратно обращаться с пластинами во время установки или обслуживания во избежание случайного повреждения.
• Замените поврежденные пластины. Любые пластины с трещинами или сколами следует немедленно заменить, чтобы избежать дальнейших повреждений или проблем с производительностью.

5. Деформация или искривление пластин.

Проблема: Деформация или искривление пластин может повлиять на герметичность и выравнивание фильтр-пресса, снижая его эффективность и вызывая неравномерное распределение давления.

Причина: Это часто происходит из-за избыточного давления, высоких температур или неправильного производства. Плиты также могут со временем деформироваться из-за длительного воздействия суровых условий.

Исправление:

• Контролируйте давление: убедитесь, что давление, используемое в процессе фильтрации, находится в пределах, рекомендованных производителем. Чрезмерное давление может деформировать пластины.
• Контроль температуры: Поддерживайте постоянную рабочую температуру. Экстремальные колебания температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию материалов, что приводит к деформации.
• Замените деформированные пластины. Если пластины деформированы и не подлежат ремонту, их необходимо заменить, чтобы фильтр-пресс работал эффективно.

6. Неправильное выравнивание пластины.

Проблема: несоосность пластин может привести к неполной герметизации, что приведет к утечкам и снижению эффективности фильтрации.

Причина: смещение пластин обычно происходит во время установки или после длительного использования из-за износа рамы или самих пластин.

Исправление:

• Регулярно проверяйте выравнивание пластин: перед эксплуатацией фильтр-пресса убедитесь, что все пластины выровнены правильно. Несоосные пластины не позволят фильтр-прессу работать должным образом.
• Правильная установка: Во время установки или технического обслуживания убедитесь, что пластины выровнены правильно и на них нет мусора или посторонних предметов, которые могут вызвать смещение.
• Техническое обслуживание рамы: Проверьте раму фильтр-пресса на предмет износа или повреждений, которые могут привести к перекосу, и при необходимости отремонтируйте ее.

7. Коррозия пластин фильтр-пресса.

Проблема: со временем пластины фильтр-пресса, подвергающиеся воздействию агрессивных химикатов или экстремальных условий, могут подвергнуться коррозии, что приводит к снижению эффективности фильтрации и возможному загрязнению фильтрата.

Причина: Коррозия вызвана воздействием кислотных или щелочных материалов или чистящих средств, которые слишком агрессивны для материалов, из которых изготовлены пластины.

Исправление:

• Коррозионностойкие материалы. Если в вашем процессе используются коррозионно-активные материалы, рассмотрите возможность использования фильтрующих пластин, изготовленных из устойчивых к коррозии материалов, таких как полипропилен или нержавеющая сталь.
• Правильная очистка: используйте подходящие мягкие чистящие средства и избегайте использования коррозийных веществ, которые могут повредить поверхность пластины.
• Регулярный осмотр: часто проверяйте пластины на наличие признаков коррозии и заменяйте все поврежденные пластины, прежде чем они поставят под угрозу процесс фильтрации.

8. Прилипание или трудности при отделении пластины

Проблема: после цикла фильтрации пластины фильтр-пресса иногда могут слипаться, что затрудняет их разделение для очистки или замены.

Причина: Это часто вызвано накоплением фильтрационной корки между пластинами, особенно когда материал суспензии затвердевает или затвердевает между пластинами.

Исправление:

• Механизм встряхивания: используйте механизм встряхивания пластин, чтобы облегчить освобождение пластин после каждого цикла. Это может помочь снизить риск их слипания.
• Периодическая очистка: Очищайте пластины между циклами, чтобы предотвратить образование осадка.
• Смазка: нанесите на края пластины подходящую смазку, чтобы облегчить разделение.

9. Непостоянное качество фильтрата.

Проблема: если фильтрат мутный, содержит взвешенные вещества или не соответствует стандартам качества, это указывает на проблему с пластинами фильтр-пресса или процессом фильтрации.

Причина: Проблема может возникнуть из-за поврежденных или изношенных пластин, которые пропускают нефильтрованный материал, неправильных настроек давления или неправильно откалиброванной подачи.

Исправление:

• Осмотр на наличие повреждений. Осмотрите фильтрующие пластины на предмет износа, трещин или деформации. Любые поврежденные пластины следует заменить.
• Оптимизация давления: убедитесь, что настройки давления правильные и постоянные во время процесса фильтрации. Слишком высокое или слишком низкое давление может повлиять на качество фильтрата.
• Калибровка подачи: убедитесь, что подача навозной жижи откалибрована правильно, и при необходимости отрегулируйте скорость потока.

10. Снижение эффективности фильтрации.

Проблема: со временем эффективность фильтрации фильтр-пресса может снизиться, что приведет к увеличению времени цикла, снижению производительности и снижению эффективности разделения.

Причина: Снижение эффективности может быть связано с засорением пластин, повреждением прокладок или неправильными условиями эксплуатации.

Исправление:

• Регулярное техническое обслуживание: регулярно очищайте пластины и прокладки и проверяйте их на предмет износа или повреждений.
• Оптимизация параметров фильтрации. Отрегулируйте скорость подачи, давление и время цикла фильтрации для обеспечения оптимальной производительности.
• Замените изношенные компоненты. Если пластины или прокладки повреждены или изношены, немедленно замените их, чтобы восстановить эффективность фильтрации.