Прессы для пластин и каркаса играют важную роль в процессе промышленной фильтрации. Если скорость подачи слишком быстрая во время использования, нажатие на пластину и каркас может снять сбой. Это происходит главным образом потому, что пресс для фильтра пластин склонен к засолу из -за быстрой скорости подачи. Следовательно, разумный контроль скорости подачи может сделать нажатие на пластину и каркас более плавно.
Обычно в производственной линии промышленной фильтрации скорость подачи пластин и пресс для фильтра рамы отличается на разных этапах. Когда нажатие пластин и каркас только начинает фильтрацию под давлением, в фильтровальной камере не будет слишком много суспензии, а толщина фильтрального пирога не будет слишком большой. Следовательно, более быстрая скорость упаковки должна использоваться для заполнения пластины и нажима кадра во времени, чтобы убедиться, что в камере фильтра достаточно давления. После того, как нажатие на пластину и каркасный фильтр работал в течение некоторого времени, скорость подачи должна быть замедлена, чтобы избежать чрезмерного кормления, что приведет к блокированию нажатия пластинного фильтра и каркаса.
Выдающейся особенностью гибкой системы передачи пластинки и нажатия на каркасный фильтр является то, что она представляет собой очень надежную систему передачи, которая не влияет на нормальную работу разрядного пирога и деформацию других структурных частей при наклонении фильтров. Принимая во внимание основные требования к повседневной работе и замене фильтров, конструкция рамы ткани для труб под давлением очень удобна. Когда фильтровая пластина нормально заменяется, нет необходимости разобрать сальную стальную пластину, а луча вибрации не будет экранирована. После перемещения гибкой проволочной веревки фильтровая пластина может быть легко поднята, обеспечивая хорошие условия для технического обслуживания.
Новый нажжение фильтра кадров и кадров не может быть введено непосредственно. Перед официальным использованием он должен пройти необходимые шаги отладки и подтвердить, что отладка квалифицирована, прежде чем она может быть введена в эксплуатацию. Используйте переднюю пластинку и кадр. Нажмите для отладки:
1. Очистите и проверьте гидравлическую станцию, поле для управления электрическим током и другие части нажатия фильтра пластины. Они очищаются, а внутренняя часть топливного бака также должна быть очищена. Проверьте, являются ли нажатие питания, сжатие и возвращаемые нефтяные трубопроводы.
2. Убедитесь, что установка верна. Проверьте, соответствуют ли верхние и нижние пределы давления электрического контактного датчика датчика давления на пластине и нажатия на каркас.
3. Проверьте проводку питания, обратите внимание на водонепроницаемость и защиту от влаги, и расположение должно быть вполне разумным, чтобы избежать отключения, когда оборудование работает. Протрите раму, фильтру и поршневой стержень. Проверьте, аккуратно и правильно и правильно расположены фильтровальные пластины на нажатию кадра и нажатием кадров. Затем вы должны обратить внимание на состояние ткани фильтров и проверить, сложена ли ткань фильтров. При необходимости, не могли бы вы сгладить его?
4. Проверьте, является ли конфигурация подачи, очистки, очистки, разгрузки и других трубопроводов и клапанов правильной и разумной.
Пресс на пластине и каркасе должен быть отладкой, как указано выше, прежде чем она будет использована. Для пресса на пластине и каркасе, который в течение некоторого времени вышел из эксплуатации, она должна быть отлажена до повторного взыскания. Это значит повысить эффективность использования и полную гарантию A.. Откройте все выпускные клапаны пластины и нажатия на каркас, закройте клапаны машин для промывки и чистки и откройте кормный клапан примерно на четверть. В настоящее время запустите насос с подачей, чтобы проверить изменения в фильтрате и давлении подачи. Если давление C высокое, необходимо открыть клапан на обратной трубе для регулировки. В связи с капиллярным действием нажатия пластин и фильтра кадров фильтрат будет казаться мутным в начале фильтрации, что является нормальным.3